在使用15噸稱重模塊的時候，需要結合產品的正確操作方法來使用，同時還應該明確產品的計量特點。
    隨著技術的進步,已廣泛地應用到各行各業,實現了對物料的快速、準確的稱量，特別是隨著微處理機的出現，工業生產過程自動化程度化的不斷提高，[稱重模塊]2已成為過程控制中的一種必需的裝置，從以前不能稱重的大型罐、料斗等重量計測以及吊車秤、防爆電子地磅等計測控制，到混合分配多種原料的[配料系統]1、生產工藝中的自動檢測和粉粒體進料量控制等，都應用了20噸稱重模塊。目前，稱重模塊幾乎運用到了所有的稱重領域。
    本系統由微機控制稱重模塊的稱重和比較，并輸出控制信號，執行定值稱量，控制外部[配料系統]2的運轉，實行自動稱量和快速分裝的任務。系統采用MCS-51單片機和V/F電壓頻率變換器等電子器件，用8031作為中央處理器，BCD拔碼盤作為定值設定輸入器，物料裝在料斗里，其重量使稱重模塊彈性體發生變形，輸出與重量成正比的電信號，防爆稱重模塊輸出信號經稱重變送器放大后，輸入V/F轉換器進行A/D轉換，變送成的頻率信號直接送入8031微處理器中，其數字量由微機進行處理。[稱重控制儀表]1一方面把物重的瞬時數字量送入顯示電路，顯示出瞬時物重，另一方面則進行稱重比較，開啟和關閉加料口和變送器，放料于箱中等一系列的稱重定值控制。
    傳統概念上，負荷稱重模塊是稱重模塊、測力稱重模塊的統稱，用單項參數評價它的計量特性。舊國標將應用對象和使用環境條件*不同的“稱重”和“測力”兩種稱重模塊合二為一來考慮，對試驗和評價方法未給予區分。舊國標共有21項指標，均在常溫下進行試驗；并用非線性、滯后誤差、重復性誤差、蠕變、零點溫度附加誤差以及額定輸出溫度附加誤差6項指標中的誤差，來確定稱重模塊準確度等級，分別用0.02、0.03、0.05......1.0表示。
   稱重模塊的原理是在被測物體上的重力按一定比例轉換成可計量的輸出信號。考慮到不同使用地點的重力加速度和空氣浮力對轉換的影響，稱重模塊的性能指標主要有線性誤差、滯后誤差、重復性誤差、蠕變、零點溫度特性和靈敏度溫度特性等。在各種防爆電子秤和質量計量系統中，通常用綜合誤差帶來綜合控制稱重模塊準確度，并將綜合誤差帶與衡器誤差帶起來，以便選用對應于某一準確度衡器的稱重模塊。法制計量組織(OIML)規定，稱重模塊的誤差帶δ占衡器誤差帶Δ的70％，稱重模塊使用知識的線性誤差、滯后誤差以及在規定溫度范圍內由于溫度對靈敏度的影響所引起的誤差等的總和不能超過誤差帶δ。這就允許30噸稱重模塊制造廠對構成計量總誤差的各個分量進行調整，[稱重儀表]1從而獲得期望的準確度。